蝕刻是一種利用化學強酸腐蝕、機械拋光或電化學電解對物體表面進行處理的技術。除了增強美感之外，它還增加了對象的附加值。從傳統的金屬加工到高科技半導體制造，都在蝕刻技術的應用范圍之內。下面小編給大家介紹關于
金屬蝕刻工藝的可操作性以及材料的表面清洗的內容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻工藝的可操作性：
設計的工藝流程其目的是要在生產中指導生產，這就強調了工藝流程的可操作性。一個 加工工藝流程的實施需要多方面的配合，如原材料、工藝裝備、測量工具、配套工作場地及相關 操作人員等。在設計某一產品的工藝流程時，根據理論可有多個選擇方案，但真正適合于自己 的往往只有一個，其前提就是所設計的工藝流程所需要的原材料、工藝裝備、測量工具、配套工 作場地都是所在單位目前具備或可以具備的，同時其相關操作人員也具備使用這些設備和工 具的操作技能及相關技術水準。而這些就是讓在多個可以選擇的方案中確定方案的限制要求。如果設計的工藝流程超越了現有的加工技術能力，那么這個工藝流程就是不合理的，只能 是一個形式，在生產中它并不能為生產服務。在設計工藝流程時正確評價其自身的加工能力 及員工隊伍技術水準和管理水平至關重要。在設計之前做到自知是非常重要的。
金屬蝕刻前的材料表面清洗：
金屬代塑技術越來越成熟，金屬蝕刻產品也越來越多樣化，涉及到越來越多的行業。對于不銹鋼版材的精密蝕刻，首先必須保證生產工藝能夠滿足客戶的產品要求，但更重要的是使生產能夠保持高合格率，工廠效率能夠得到保證。不銹鋼板在切割時，由于環境和操作原因，金屬表面會殘留指紋或其他污垢。如果不清洗表面的油脂，則后一工序的不良率會大大增加。因此，在印刷/涂布紙張前，必須先清潔紙張表面。金屬蝕刻，無論是銅、鋁、不銹鋼、鎳板等，制成金屬材料后，有些表面會涂上一層防銹油，有些表面只涂上一層保護膜，這樣可以在短時間內減少產品表面的氧化。尤其是銅，更容易氧化，在油墨清洗之前如果不進行氧化和脫油，會嚴重影響油墨的附著力。
清洗過程如下: 清洗除油器/粉末選擇: 銅: 選擇酸性除油器，一個可以去除表面氧化層，二個是去除表面油污和指紋。鋁/不銹鋼: 堿性除油粉/劑，能快速有效地去除表面油污。無論哪種清洗劑，都含有較強的去污因子和表面活性劑，所以對使用溫度有一定要求，一般清洗劑使用溫度在35ー45度之間。這是因為許多表面活性劑在這個溫度范圍內有云點。清洗方式: 水平噴淋清洗，清洗效果好，速度快。垂直浸沒式: 速度慢，成品率低，具有超聲波清洗效果較好。清潔度試驗: 破水時間超過15秒。測試方法: 一只手拿一個干凈的盤子(帶手套) ，將盤子放在干凈的水中，然后在45度的溫度下拿起，保持表面水膜完整15秒以上。如果膠片從邊緣或中心立即斷裂，就不夠干凈。原因可能是洗滌劑濃度過低或過飽和。表面不清潔或不干凈可能導致以下情況: 印版表面油墨附著力不好，腐蝕掉大面積油墨; 產品直接報廢。開發出更多的砂眼后，增加修補量，后續膜層不牢固，容易滲漏，造成產品報廢。
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