蝕刻是將需要蝕刻的金屬零件浸泡在由各種化學成分組成的蝕刻溶液中。在室溫或加熱下，經過一定時間的反應，需要蝕刻的金屬慢慢溶解，達到所需的蝕刻深度，使金屬零件表面呈現出凹凸立體的裝飾文字或圖案。下面小編給大家介紹關于化學蝕刻的幾種形式以及蝕刻過程中應注意哪些？的內容，歡迎閱讀！
化學蝕刻的幾種形式：
(1)靜蝕刻。
將蝕刻板或零件浸入蝕刻液中，取出并沖洗一定深度，然后進入下一道工序。該方法僅適用于少量試驗產品或實驗室。
(2)動蝕刻。
A.鼓泡式(又稱吹氣式)，即通過空氣攪拌鼓泡(吹氣)來蝕刻容器中的蝕刻液。
B.濺濺式，在容器內用濺濺的方法將蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進行蝕刻。
C.噴涂式，一種用一定壓力在被蝕刻物體表面噴涂蝕刻液的方法。這種方法很常見，蝕刻速度和質量也很理想。
蝕刻過程中應注意哪些？
減少側蝕和突緣，提高蝕刻系數。
側蝕產生突出邊緣。通常，印刷板在蝕刻液中的時間越長，（或使用舊的左右擺動蝕刻機）的側蝕就越嚴重。側蝕嚴重影響印刷線的精度，嚴重的側蝕會使制作精細線成為不可能。當側蝕和突出邊緣降低時，蝕刻系數增加，高蝕刻系數表示有能力保持細線，使蝕刻線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑，無論是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳，都會導致導線短路。由于突出邊緣容易斷裂，導線兩點之間形成電橋。
提高板與板之間蝕刻速率的一致性。
在連續板蝕刻中，蝕刻速率越一致，蝕刻速率越均勻。為了滿足這一要求，必須確保蝕刻液在整個蝕刻過程中始終保持在較好蝕刻狀態。這就要求選擇易于再生和補償、易于控制蝕刻速率的蝕刻液。選擇能夠自動控制各種溶液參數的控制各種溶液參數的工藝和設備。通過控制溶銅量、PH值、濃度、溫度、均勻性（噴淋系統或噴嘴、噴嘴擺動）。
提高整個板表面蝕刻速率的均勻性。
板材上下兩側和板材表面各部位的蝕刻均勻性由板材表面蝕刻劑流量的均勻性決定。在蝕刻過程中，上下板材表面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板材表面的蝕刻速率高于上板材表面。由于上板表面溶液的積累，蝕刻反應的進行減弱。上下噴嘴的噴啉壓力可以通過調整來解決。蝕刻印刷板的一個常見問題是，很難在同一時間內對所有板材表面進行蝕刻和清潔。板材邊緣蝕刻速度快于板材中心。采用噴淋系統，使噴嘴擺動是一項有效措施。進一步改進可以通過使板材中心和板材邊緣的噴淋壓力不同，板材前端和板材后端間歇蝕刻來實現整個板材表面的蝕刻均勻性。
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