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　　金屬蝕刻經(jīng)過不斷改良和工藝設備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密金屬蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導體制程上，金屬蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。下面小編和大家介紹關(guān)于金屬蝕刻方式的選擇以及步驟的內(nèi)容，歡迎閱讀！

金屬蝕刻方式的選擇：

　　根據(jù)工件與溶液的接觸形式，金屬蝕刻主要有兩種，即噴淋蝕刻和泡沫蝕刻。選擇蝕刻方法的原則如下。

　　1.生產(chǎn)能力：噴涂蝕刻效率高、速度快、精度高，適合一定批量生產(chǎn)，生產(chǎn)容易實現(xiàn)自動控制，但設備投資大，不適合異形工件和大型工件的蝕刻；氣泡蝕刻設備投資小，蝕刻方便，工件使用范圍廣。

　　2.工件的形狀和尺寸:由于設備的限制，大型工件很難進行噴淋蝕刻，而侵泡蝕刻不會受到工件尺寸的影響。工件形狀復雜，噴淋時部分部位噴淋不到位，影響蝕刻的正常進行。由于整個工件浸泡在蝕刻液中，只要保持溶液與工件之間的動態(tài)，異性工件的各個部位都可以充滿蝕刻液，新舊液的連續(xù)更換可以正常進行蝕刻。

　　如果條件允許，對于小平面或近乎平面的工件，噴淋蝕刻的效率和精度都優(yōu)于泡沫蝕刻。因此，對于批量大、工件尺寸適中、平面形狀簡單的工件，首選噴淋；如果工件形狀大，難以使用蝕刻機，工件形狀復雜，批量小，適合采用泡沫。

金屬蝕刻的步驟：

　　工業(yè)上金屬的化學腐蝕通常有下述四個步驟:

　�。�1）清潔處理：目的是清潔待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬，確保防腐層與金屬表面的附著力均勻，蝕刻速度均勻。常用的清洗處理方法有：有機溶劑清洗、堿性化學清洗、酸性化學清洗、超聲波清洗和電解清洗處理。在使用過程中，可根據(jù)零件金屬材料的類型和零件表面的污染程度進行選擇。

　　（2）防腐處理:其目的是保護不需要腐蝕處理的表面，使需要腐蝕處理的金屬表面完全暴露，并被適合金屬材料的腐蝕劑腐蝕。本工藝要求:防腐材料應與金屬表面牢固附著，防腐層在整個腐蝕過程中不會脫落。防腐處理主要包括:絲網(wǎng)印刷防腐技術(shù)、照相化學防腐技術(shù)、移印防腐技術(shù)、圖形電鍍防腐技術(shù)、激光光刻防腐技術(shù)和刻劃防腐層技術(shù)。

　�。�3）腐蝕加工:是將腐蝕金屬零件按圖紙要求制作防腐圖文，然后放入腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程。本工序主要控制:腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、腐蝕時間等。根據(jù)圖紙要求，金屬腐蝕加工可分為五種基本類型，即整體腐蝕、選擇腐蝕、多步腐蝕、錐度腐蝕和化學切割切割切割。金屬全面腐蝕不需要防腐處理，零件清洗后即可進行腐蝕處理。

　�。�4）清除防腐層:零件腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他。

　　感謝閱讀，以上就是對金屬蝕刻方式的選擇以及步驟的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)金屬蝕刻的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。