流道板以材料材質、產品要求的材料厚度、孔徑管控的精度要求，以及量產數量綜合評估。理想的方式是提供工程圖，簡潔明了，可以及時回復相關評估。提供圖紙的同時，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相對來說，評估的價格更準確，也更合理。下面分享關于
流道板加工工藝優勢以及板式換熱器特性的內容，歡迎閱讀！
流道板加工工藝優勢：
一、流道板低開模費,可以按設計人員的設計要求進行任意更改，成本低，模版的制作周期短。
二、流道板新產品蝕刻設計開發變更靈活，費用低，可以實現金屬表面的半蝕刻刻，增加公司LOGO，實現品牌化生，以防盜用。
三、精密度可達+/-0.0075mm的精度，滿足不同流道板產品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對越高。我們可以加工0.02mm厚的金屬材料，直至1mm厚，都可以實現批量化的生產加工，而且加工的質量穩定，批次清楚，品控體系嚴格。
四、復雜外形流道板產品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本。小型化，多樣化的同樣可以應對。為國內外不同的客戶實現定制服務的機會。而不會只做大批量的產品。我們有專門的樣品樣制工程組，能實現小批量產品的快速交貨，同時品質又能得到保證。
五、流道板沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能。特別針對有表面組裝要求的，光潔度要求的產品，卓力達
蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足。同時，精度又能滿足產品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。
六、厚薄材料流道板都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求。當然，這種情況下也是相對的，這種蝕刻工藝針對厚薄材料是指允許加的范圍內。
七、幾乎所有金屬流道板都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制。針對特別精細的圖案，蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。不同的金屬材質，需要配備不同的化學配方。比如：稀有金屬：鉬等，也同樣可以蝕刻加工。圖案可加的極限比沖壓更寬廣，深加工的能力強，配合精密儀器，汽車發動機過濾網，電器，攝像頭部件等，十分適合加工
八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件。沖壓，激光完成不了精細，超薄材料的加工，蝕刻更容易應對。
板式換熱器特性：
1、板片分流區設計：即使較寬的流道板,也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，使分流區壓力損失較小。板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉化為有效的換熱面積，無換熱死區，不存在流動死角，不容易發生積垢，不易出現積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。
2、板片單邊流設計：整臺板式換熱器僅用一種流道板，更易配管，更易安裝和設備維護，減少板片和膠墊的備品種類和數量。
3、流道板有H和L兩種流道分布角度：通過換熱器板片優化組合,大限度提高傳熱系數,降低設備造價。
4、流道板一次化學蝕刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金屬紋路高度同一，板片可達0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕，板片機械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，大限度提高傳熱效率，減輕設備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數。
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