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　　蝕刻是一種采用強酸蝕刻、機械拋光或電化學電解的表面處理技術。除了增加美感，還能增加物品的價值。從傳統(tǒng)的金屬加工到高科技的半導體制造，蝕刻技術無所不用其極。什么是金屬蝕刻？金屬蝕刻是一種通過化學反應或物理沖擊去除金屬材料的技術。下面小編分享關于五金蝕刻的工藝以及定制費用的內(nèi)容，歡迎閱讀！

五金蝕刻的工藝：

　　蝕刻工藝，根據(jù)金屬類型的不同，蝕刻工藝也會有所不同，但一般的蝕刻工藝如下: 金屬蝕刻板→水洗脫脂→水洗→干燥→涂料或絲網(wǎng)印刷油墨→干燥→曝光映射→顯影→干燥→蝕刻→剝離→干燥→檢查→成品包裝。

　　1.金屬蝕刻清洗工藝: 不銹鋼或其他金屬蝕刻前的工藝是清洗處理，主要作用是去除表面污垢、灰塵、油污等。清洗過程是為了保證后續(xù)的薄膜或絲網(wǎng)印刷油墨對金屬表面有良好的附著力。因此，有必要徹底清除金屬蝕刻表面的油和氧化膜。脫脂應根據(jù)工件的油脂狀況進行。為了保證脫脂效果，Z好在電動脫脂前使用絲網(wǎng)印刷油墨。除了氧化膜外，還應根據(jù)金屬的類型和厚度選擇Z佳的蝕刻劑，以確保表面清潔。絲網(wǎng)印刷前必須干燥。如果有水分，

　　2。糊干膜或絲網(wǎng)印刷感光層: 根據(jù)實際產(chǎn)品的材質、厚度、圖形的精確寬度，確定使用干膜或濕膜絲網(wǎng)印刷。對于不同厚度的產(chǎn)品，應用感光層時應考慮產(chǎn)品圖形的蝕刻處理時間。可制成厚或薄的感光膠層，覆蓋性好，金屬蝕刻圖案產(chǎn)生高透明度。

　　3.干燥: 薄膜或輥筒絲印油墨，感光膠層要完全干燥，以便在曝光過程中準備好。同時保證表面清潔，無附著力、雜質等。

　　4.曝光: 這個工藝是一個重要的金屬蝕刻工藝，曝光能量會根據(jù)產(chǎn)品材料的厚度和精度來考慮。這也是蝕刻加工企業(yè)技術能力的體現(xiàn)。曝光工藝決定蝕刻是否能確保較好的尺寸控制精度和其他要求。

　　5.顯影: 金屬蝕刻版表面光敏層曝光，圖案層曝光后固化。然后，圖案中不需要的部分，需要被侵蝕的部分，暴露出來。開發(fā)過程也決定了產(chǎn)品的Z終尺寸是否滿足要求。這個過程完全去除了產(chǎn)品中不需要的光敏粘合層。

　　6.蝕刻或蝕刻工藝: 將化學溶液蝕刻以完成預成型工藝。這個過程決定了產(chǎn)品是否合格。該工藝涉及到蝕刻液濃度、溫度、壓力、速度等參數(shù)。這些參數(shù)決定了產(chǎn)品的質量。

　　7.去除: 在被蝕刻的產(chǎn)品表面仍覆蓋一層光敏膠，需要去除被蝕刻的產(chǎn)品表面的光敏膠層。由于光敏膠層是酸性的，所以大部分的酸堿中和法為膨脹法。經(jīng)過溢流水清洗和超聲波清洗后，去除表面上的光敏膠層，防止光敏膠殘留。

　　8.測試: 取出薄膜后，進行測試和包裝，以確定Z終產(chǎn)品是否符合規(guī)格。

蝕刻加工的定制費用：

　　總體上一個產(chǎn)品的定價是多方面因素綜合判定的。主要的蝕刻加工工藝主要依材料材質，蝕刻材料的厚度，產(chǎn)品的管控要求精度及加工批量數(shù)量綜合評估價格。我們始終認為，評估一個產(chǎn)品的價格，不論是樣品還是批量的產(chǎn)品，較為理想狀態(tài)是提供圖紙或含有尺寸的樣件來參考，這樣的評估價更準確，也是對客戶負責任一種方式，準確的評估價格對客戶也是一種尊重，

　　本產(chǎn)品樣品提供方式

　　可以針對特殊的樣品申請免費。正常情況下下，我們的樣品均是需要收取樣品費用的。主要原因在于收取基本的模版費及蝕刻加工過程中的人工，水電，及廠租。蝕刻工藝本身由于反應時間快，相對的成本較低，已經(jīng)為相關的設計制造節(jié)省了很大的費用。每個月高達上百種的新品需要打樣，成本壓力巨大。本著共贏互利的精神，絕大部份的客戶在溝通中也表示理解。

　　感謝閱讀，以上就是對五金蝕刻的工藝以及定制費用的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡，僅供參考。如果您想了解更多有關五金蝕刻的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。