蝕刻工件的保護膜去除之后，就顯露出光澤的金屬本色，例如：黃銅裝飾件、銘牌、未蝕刻到的凸處是光亮的金黃色。被腐蝕到的凹處則是亞光或是無光的，層次清晰，經漂洗鈍化后，表面罩上保護漆，即為成品。下面介紹關于蝕刻工藝中蝕刻速度越快越好嗎？
蝕刻加工的用途是什么？的內容，歡迎閱讀！
蝕刻工藝中蝕刻速度越快越好嗎？
1）蝕刻的速度越快，單位時間內的蝕刻量就會越大，發熱會增加，蝕刻液的速度的變化就快，這樣會不利于速度的恒定。
2）蝕刻速度若過快的話，對于深度要求較準確的零件會難以控制。
3）蝕刻工藝時速度越快，對于表面處理的質量會越低，會影響到金屬表面的光澤度
4）蝕刻速度快，往往需要高腐蝕性的化學試劑和高蝕刻溫度。這些因素會增加蝕刻劑的成本，也增加了對防腐層的要求，這就增加了成本。此外，這也會增加對環境的污染。
所以蝕刻工藝中，并不是蝕刻速度越快越好。
在實際生產中，量產的蝕刻件，可以選擇先快后慢。什么是先快后慢呢？就是蝕刻速度快的蝕刻液先蝕刻一次，在達到設計要求后，在以速度慢的蝕刻液做精密蝕刻。雖然增加了一道工序，但縮短了處理的時間且保證了蝕刻精度和表面光澤。
蝕刻加工工藝的用途；
(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產品的外觀，也影響機器的使用效果，如果采用機械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設計的圓角倒角要求，采用特殊的化學拋光或電化學拋光溶液，對毛刺進行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機械加工的結合。
(2)除去多余尺寸。如某不銹鋼彈簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實際線徑是和0.9，如何使制成品均勻變為φ0.8~0.84，如何有效地去除機加工過程中的毛刺和熱處理過程中產生的氧化膜?如要采用機械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差，效率低，加工質量也難以保證。利用化學拋光的特殊溶液，可以同時達到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對某些片狀不銹鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學拋光的特殊溶液適當減薄厚度尺寸，達到產品尺寸要求。
(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學銑切液中進行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網漏印，可對不銹鋼表面化學銑切出文字、花紋、圖樣，達到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎牌、標牌、銘牌等。
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