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　　蝕刻就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經過一定時間的反應后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，最終達到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。下面小編介紹關于蝕刻的精度和側蝕問題以及化學蝕刻的形式對比的內容，歡迎閱讀！

蝕刻的精度和側蝕問題：

　　在蝕刻加工的工藝中，除不經任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側腐蝕。側腐蝕的大小直接關系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側蝕量，側蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側蝕率F：
 
　　F=A/H
 
　　式中：A為側蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側蝕刻量與蝕刻深度之間的關系。

　　以上有關圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側蝕刻的量決定了化學蝕刻的精度，側蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。

　　側蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量最小，鋁的側蝕量最大。選擇更為優越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側蝕量。

化學蝕刻的幾種形式對比：

　　（１）靜蝕刻
　　即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待蝕刻一定深度后取出，水洗，然后進入下道工序。該方法只適用于少量的試驗品或試驗室使用。
　　（２）動蝕刻
　　Ａ、鼓泡式（也稱吹氣式），即把容器內的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進行蝕刻。
　　Ｂ、潑濺式，在一個容器內用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進行蝕刻的方法。
　　Ｃ、噴淋式，用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍，且蝕刻速度和質量較為理想.

　　以上就是今天要和大家分享的內容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進一步了解關于蝕刻加工的相關信息，歡迎來電詳詢！