蝕刻加工最重要的是它的穩定的性能如何，它的加工穩定性，會直接影響到整個產品的質量如何，下面小編要和大家介紹關于蝕刻加工的過程以及工藝的穩定重要性的內容，歡迎閱讀！
蝕刻加工的過程：
一、清洗每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響黏膜貼在金屬之可靠性。清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應材料曝光于某光波段之光線中會塑性化，并產生對無機體溶液如酸液類防蝕作用)。
二、曝光然后，雙面蝕刻金屬板需小心夾放于兩層照相負片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學光(ActinicLight)是有反應，惟在黃色光線，反應甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜劑種類等因素而定。光工具工藝從用放大倍數比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數時，可采用重迭排放機把影像重復攝制在負片上。至于上下負片如何保證絕對校正影像，便是此工藝之竅門。
三、顯影沖洗影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。
四、烘干：顯影后之金屬鈑經二次烘干。
五、蝕刻金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個生產制程是較重要的工序之一。腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，氫氟酸和水之混合物便是應付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。
金屬蝕刻的缺陷：當金屬面受蝕刻時，其黏膜邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。
所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內圍尺寸擴大，內尖角位置是會變成小圓角，這些毛病是要經過矯正后方后達至預期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預留圖案草稿中進行。
當然，金屬蝕刻的重要因素還是倚靠累積經驗，才能控制準確精密度。
六、剝脫、清洗、曬干清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個蝕刻工藝流程完成!
蝕刻加工工藝的穩定重要性：
1、工藝流程中所需要的各種溶液的成分在生產過程中相對穩定，并不產生對產品質量有影響的分解產物，即使有產生但也易于除去。
2、在加工過程中的相關物理指標變化小而易于控制。
3、在產品加工過程中，產品質量的現性好，這對于產品質量的保證非常重要。如果整個工藝流程中的某一個工序不穩定，就會使產品的質量波動增大，所以工藝流程的穩定是產品質量穩定的根本保證。
以上就是今天要和大家分享的內容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進一步了解關于
蝕刻加工的相關信息，歡迎來電詳詢！
